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在使用灌膠機,自動灌膠機的時候難免會出現(xiàn)一些問題,所以要嚴格的要求,避免出現(xiàn)錯誤的問題。以下講到常見的LED灌膠機,雙液灌膠機遇到的問題就是閥門的問題,下面就詳細的講解了問題的解決方案。
灌膠機常遇到的問題是閥門問題,解決的方法如下:
膠閥滴漏:
此種情形經(jīng)常發(fā)生予膠閥關畢以后。
95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。
太小的針頭會影響液體的流動造成背壓,結果導致膠閥關畢后不久形成滴漏的現(xiàn)象,過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作,只要更換較大的針頭即可解決這種問題。
錐形斜式針頭產(chǎn)生的背壓,液體流動順暢。
液體內(nèi)空氣在膠閥關畢后會產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象,好是預先排除液體內(nèi)空氣,或改用不容易含氣泡的膠?;蛳葘⒛z離心脫泡后在使用。
流速太慢:
流速若太慢應將管路從1/4”改為3/8”。
管路若無需要應愈短愈好。
流體內(nèi)的氣泡:
過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內(nèi),解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。
瞬間膠(快干膠)在膠閥`接頭`及管路上堵塞:
此種情形主要因過多的濕氣或重復使用過的瞬間膠,應確保使用新鮮的瞬間膠,將管路以未含濕氣的Aceton**徹底清洗過,使用的空氣應確定完干燥且于廠內(nèi)空壓與膠閥系統(tǒng)間加裝過濾器。(以上方法如仍然無效,則應使用氮氣。)
出膠大小不一致:
當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生。
進氣壓力調(diào)壓表應設定于比廠內(nèi)低壓力低10至15psi,壓力筒使用的壓力應介于調(diào)壓表中間以上的壓力,應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。
膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。
后應檢查出膠時間。若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定,出膠時間愈長出膠愈穩(wěn)定。
UV膠(紫外線固化膠):
確定使用黑色的管路。
勿直接添加UV膠于壓力筒舊有的UV膠上,先將原有UV膠放掉,再膠UV膠倒入空的壓力筒,壓力筒內(nèi)的UV膠往往經(jīng)過一段時間后會產(chǎn)生氣泡而造成出膠不穩(wěn)定。
針頭:
一般而言比20號小的針頭都可能產(chǎn)生空氣問題---滴漏或垂流,盡量使用較大號一般金屬針頭或錐形斜式針頭,避免使用繞性或鐵弗龍針頭。
環(huán)氧樹脂的清洗:
可能的話盡量每一個Shift用一般甲苯溶劑的儲存壓力筒自動清洗一次,愈常清洗越好。
以上講到灌膠機,LED灌膠機,雙液灌膠機,自動灌膠機存在的問題,把問題一一列出,找出解決的方案,就能更好的把這些問題都輕而易舉的解決掉了,所以這也是需要技巧的。
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